1、橋梁板式橡膠支座受壓不均勻，有的支座部分脫空，有的甚至完全脫空，不參加結(jié)構(gòu)受力，然后構(gòu)成其它支座壓力增大，產(chǎn)生較大變形。
　　2、橋梁板式橡膠支座開裂。產(chǎn)生橡膠支座開裂的原因許多，首要可分為兩類：一是橡膠支座本身的質(zhì)量問題。二是施工設備的問題。橡膠支座本身的質(zhì)量問題首要有：橡膠質(zhì)量不符合要求，比方：運用再生橡膠；膠料中有攙雜、微孔含量低；膠層厚度不均勻，保護膠層的厚度達不到要求，別的，橡膠支座在運送，儲存過程中受到污染，損傷，影響了支座的質(zhì)量。
　　3、橋梁板式橡膠支座剪切變形，橡膠支座剪切變形過大，甚至產(chǎn)生裂縫，構(gòu)成這種現(xiàn)象的首要原因是支座設備時初始剪切入形過大。
　　4、橋梁板式橡膠支座墊石高度不行，用一般砂漿找平，構(gòu)成砂漿壓碎，其上支座基本不承擔上部荷載，有的支座上部脫空，竟用砂漿封涂空隙
　　5、墩臺墊石上有雜物，如混凝土模板，泥土，構(gòu)成成此現(xiàn)象的原因有：澆筑濕接頭時漏漿，伸縮縫設備前落入的雜物未收拾，暫時固定設備未拆除，墩臺上的雜物有的會污染橡膠支座，有的包圍著支座，影響支座發(fā)揮正常的作用。
　　6、安放橋梁板式橡膠支座的墩臺頂面標高超標，為了堅持梁底標高而將支座處留成凹槽遷就。
　　7、四氟滑板橡膠支座剪切變形，開裂。構(gòu)成此現(xiàn)象的首要原因是設備過程中辦法不正確，比方：支座各部位沒有收拾潔凈，四氟滑板與不銹鋼板接觸面間進入泥沙，不銹鋼板表面保護膜未根除，四氟滑板上未注入硅脂油或用潤滑油代替硅脂油，支座設備偏位過大，甚至有的四氟板支座設備倒置，將不銹鋼板設置在墊石上。

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