概述盆式橡膠支座試驗方法的標準
來源: 管理員 | 發(fā)布時間: 2021-09-03 | 994 次瀏覽
概述盆式橡膠支座試驗方法的標準：
1.盆式橡膠支座對于橡膠檢驗;
1.1.1橡膠硬度測定應按GB6031的規(guī)定進行。
1.1.2橡膠拉伸強度、扯斷伸長率測定應按GB527、GB／T528的規(guī)定進行。
1.1.3脆性溫度試驗應按GB／Tl682的規(guī)定進行。
1.1.4橡膠恒定形變壓縮永久變形測定應按GB7759的規(guī)定進行。
1.1.5耐臭氧老化試驗應按GB7762的規(guī)定進行。
1.1.6熱空氣老化試驗方法應按GB3512的規(guī)定進行。
1.2聚四氟乙烯板:
1.2.1聚四氟乙烯板的相對密度測定應按GB1033的規(guī)定進行。
1.2.2聚四氟乙烯板的拉伸強度和斷裂伸長測定應按GB／T1O40規(guī)定的方法進行。
1.3整體盆式橡膠支座
1.3.1一般規(guī)定
整體支座力學性能測試應在專門試驗機構中進行，條件許可時也可在制造廠中進行。
1.3.2試驗樣品:
測試支座力學性能原則上應選實體盆式橡膠支座，如試驗設備不允許對大型支座進行試驗，經(jīng)與用戶協(xié)商可選用小型支座。測試支座摩阻系數(shù)選用支座承載力不大于2MN的雙向活動支座或用聚四氟乙烯板試件代替，試件厚7mm，直徑80mm～100mm，試件工況與支座相同。
1.3.3試驗內容:
試驗內容應包括：荷載作用下的支座豎向壓縮變形、荷載作用下盆環(huán)徑向變形和支座或試驗摩阻系數(shù)的測定。
1.3.4試驗方法:
1.3.4.1荷載試驗：其檢驗荷載應是盆式支座設計承載力的1.5倍，并以10個相等的增量加載。在支座頂?shù)装彘g均勻安裝四只百分表，測試盆式橡膠支座豎向壓縮變形；在盆環(huán)上口相互垂直的直徑方向安裝四只千分表，測試盆環(huán)徑向變形。加載前應對試驗盆式橡膠支座預壓3次，預壓荷載為支座設計承載力。試驗時檢驗荷載以10個相等的增量加載，加載前先給盆式橡膠支座一個較小的初始壓力，初始壓力的大小可視試驗機精度具體確定，然后逐級加載，每級加載穩(wěn)壓后即可讀數(shù)，并在盆式橡膠支座設計荷載時加測讀數(shù)，直至加載到檢驗荷載后，卸載至初始壓力，測定殘余變形，此時一個加載程序完畢。一個盆式橡膠支座需往復加載3次。
1.3.4.2盆式橡膠支座或試件摩阻系數(shù)測定采用雙剪試驗方法:
試驗時盆式支座或試件儲脂坑內均應涂滿硅脂。對磨件不銹鋼板選用4.2.3所規(guī)定的牌號，表面粗糙度為1μm。試驗溫度常溫為21℃±1℃，低溫為-35℃±1℃。預壓時間為lh，盆式橡膠支座預壓荷載為設計承載力，試件按30MPa壓應力計算。試驗時先給盆式支座或試件施加垂直設計承載力，然后施加水平力并記錄其大小。當盆式橡膠支座或試件一發(fā)生滑動，即停止水平力加載，由此計算初始摩阻系數(shù)。重復上述加載至第五次，測出各次的滑動摩阻系數(shù)。
一般情況下只做常溫試驗，當有低溫要求時再進行低溫試驗。
試件數(shù)量為3組。
1.3.5試驗數(shù)據(jù)整理與要求:
1.3.5.1盆式橡膠支座壓縮變形和盆環(huán)徑向變形量分別取相應各測點實測數(shù)據(jù)的算術平均值。
1.3.5.2根據(jù)實測各級加載的變形量分別繪制荷載-豎向壓縮變形曲線和荷載-盆環(huán)徑向變形曲線。兩變形曲線均應呈線性關系。卸載后支座復原不能低于95％。
1.3.5.3盆式橡膠支座或試件滑動摩阻系數(shù)取第二次～第五次實測平均值。3組試件摩阻系數(shù)平均值作為該批聚四氟乙烯板的摩阻系數(shù)。實測盆式橡膠支座摩阻系數(shù)應小于等于0.01，試件摩阻系數(shù)應低于整體盆式橡膠支座實測值。
1.3.6試驗結果判定:
1.3.6.1試驗盆式橡膠支座的豎向壓縮和盆環(huán)徑向變形如滿足4.1.1的規(guī)定，支座為合格，該試驗盆式橡膠支座可以繼續(xù)使用。
1.3.6.2實測荷載-豎向壓縮變形曲線或荷載-盆環(huán)徑向變形曲線呈非線性關系，該盆式想家支座為不合格。
1.3.6.3盆式支座卸載后，如殘余變形超過總變形量的5％，應重復上述試驗；若殘余變形不消失或有增長趨勢，則認為該盆式橡膠支座不合格。
1.3.6.4盆式支座在加載中出現(xiàn)損壞，則該盆式橡膠支座為不合格。
1.3.6.5實測盆式橡膠支座摩阻系數(shù)大于0.01時，應檢查材質后重復進行試驗；若重復試驗后的摩阻系數(shù)仍大于0.01，則認為該盆式橡膠支座摩阻系數(shù)不合格。
