公路橋梁伸縮縫安裝步驟及應用
來源: 管理員 | 發(fā)布時間: 2021-07-29 | 1109 次瀏覽
由于公路橋梁伸縮縫施工安裝質(zhì)量是保證伸縮裝置使用效果和使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)。為了確保伸縮裝置的安裝質(zhì)量，充分發(fā)揮伸縮裝置的設計性能，衡水興泰工程橡膠有限公司在生產(chǎn)時參照交通部（JT/T327標準制定模公路橋梁伸縮縫安裝工藝，望施工單位在安裝過程中嚴格按照本工藝進行施工。請施工單位按以下方法進行施工：
一、對于公路橋梁伸縮裝置的安裝原則
1、為了確保模伸縮縫與橋面的平順性、一致性，建議伸縮裝置的安裝應在橋面鋪裝完成后進行。
2、不管是什么型號，哪個廠家生產(chǎn)的伸縮縫裝置，其錨固結(jié)構(gòu)都是在型鋼（邊梁）上焊接錨固筋，盡管錨固筋的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，目的都是為了將伸縮裝置可靠的錨固在梁體或橋臺中，所以安裝伸縮裝置的關鍵就是用橫穿筋或輔助筋（搭接短鋼筋）將預埋筋與錨固筋連接起來，也就是說橫穿筋（搭接短鋼筋）將預埋筋與錨固筋連接起來，也就是說橫穿筋與預埋筋及錨固筋的搭接點處點焊牢固。
二、及時清理橋梁預留槽
1、要及時找出梁端間隙的中心線，按設計要求的位置及尺寸正確劃線、切縫。
2、清理預留槽內(nèi)回填物，修整槽口縫隙至設計尺寸，混凝土打毛并將槽口內(nèi)清理干凈。
3、整理預埋鋼筋，以適應伸縮裝置的吊入。
4、若預埋筋太少，必須造筋，也可利用鋪裝層鋼筋或吊裝梁用鋼筋代替預埋筋。
三、施工單位要仔細焊接調(diào)平定位槽鋼
1、按間隔兩米左右根槽鋼計算出需用的槽鋼根數(shù)。
2、按長于槽口寬度1000mm以上截取槽鋼（10-12號）。
3、將槽鋼貼型鋼上頂面放平，在型鋼側(cè)面上搭接短鋼筋焊接固定。
4、若現(xiàn)場沒有槽鋼也可用工字鋼等代替，但必須保證有一個平面。
四、要求伸縮縫吊裝調(diào)整
1、若伸縮裝置的現(xiàn)場縫隙寬度與設計溫度值不符則按照施工現(xiàn)場工程師的要求調(diào)整縫隙。
2、吊入伸縮裝置，并調(diào)整縱、橫向位置以符合設計要求。
3、使所有的槽鋼底面與路面相密貼。
五、橋梁伸縮縫的定位焊接
1、按設計要求穿放橫筋，可分段穿放，不必使用整根鋼筋。
2、正式焊接前先進行定位焊接，即間隔一米左右將此位置的錨固筋點焊到橫穿筋上并將橫穿筋與預埋筋點焊牢固，若由于施工誤差使得錨固筋與橫穿筋及預埋筋交叉不上，可用搭接短鋼筋（輔助筋）的方法連接。
3、為防止施工過程中由溫度變化而造成伸縮裝置各縱梁間縫隙不均勻，從而影響伸縮裝置工作性能和外觀，上述工作必須在一小時內(nèi)完成，若由于客觀原因完不成，則定位焊接時應先錨固一側(cè)（尤其大位移量伸縮縫），然后對另一側(cè)迅速有效定位。
4、去掉所有工藝卡具并割斷涂紅色的連接定位鋼筋。
5、將每一個錨固筋與橫穿筋點焊牢固，橫穿筋與預埋筋的每一個交叉點點焊牢固，交叉不到的地方要搭接短鋼筋焊接。
六、設置安裝模板
1、單組型（指80型以下）可用相應厚度的聚苯乙烯泡沫板，一般在錨固工作完成后安裝，若先安裝模板，則需采取措施防止施工過程中燒壞泡沫板。
2、大位移量伸縮裝置可用膠合板或2-3mm厚鋼板。3、模板應做的嚴密，以防澆注砼時漏漿或滲入位移控制箱各膠帶槽內(nèi)。
七、橋梁的澆注混凝土
1、模板設置完成后，將槽內(nèi)雜物徹底清理干凈，可利用空壓機的風將塵土吹凈，再用水將槽內(nèi)徹底沖洗一遍，并將型鋼縫隙填塞。
2、模板與梁端砼的結(jié)合處若有縫隙必須堵死，可用水泥砂漿填塞。
3、上述工作確認無誤后即可澆注C40＃環(huán)氧樹脂砼、鋼纖維砼或C50高強砼。
4、砼澆注過程中，震搗要充分、到位、尤其位移控制筋底部和型鋼底部，不能有脫空現(xiàn)象，砼表面應與伸縮裝置頂面齊平、接合嚴密。
5、砼澆注后要按施工規(guī)范及時養(yǎng)生，以確保砼的設計強度。
6、將砼表面抹平，保證與路面及型鋼表面相吻合。
八、伸縮縫中的橡膠密封帶的安裝
1、為方便設置模板及砼澆注情況的檢查，故建議當砼達到50％以上強度時，再清除塞在型鋼中間的隔離物，然后裝入橡膠密封帶。
2、將橡膠密封帶伸展開，然后平順到型鋼縫隙中，再利用撬杠撥動橡膠密封帶頂部使之嵌入型鋼的凹槽中就可以了。必要時可涂抹少許肥皂水以利嵌入。
